本文圍繞三次采油與頁巖油開采中二氧化碳驅、表面活性劑二元（三元）驅技術，系統介紹真實液滴 ®（RealDrop®/TrueDrop®）高溫高壓界面化學分析系統。闡述其研發背景與功能特性，剖析各功能模塊技術優勢，探討該系統在攻克測量難題、優化開采工藝參數等方面對相關技術發展的推動作用，展現其在石油開采界面化學研究領域的技術價值與應用前景。
真實液滴 ® 高溫高壓界面化學分析系統；三次采油；頁巖油開采；二氧化碳驅；表面活性劑二元（三元）驅；界面化學測量；石油開采技術
在全球能源結構中，石油仍占據重要地位。隨著經濟發展與能源需求增長，常規石油資源面臨儲量下降、開采難度增加等問題。為保障能源供應，三次采油技術和頁巖油開采技術成為石油行業焦點。
三次采油技術通過向油層注入化學物質、熱力或氣體，改變油、氣、水及巖石的物理化學性質以提高采收率；頁巖油開采則從非常規儲層獲取石油，突破傳統開采對常規儲層的依賴。在這兩大技術中，二氧化碳驅和表面活性劑二元（三元）驅技術因優勢成為提高采收率的關鍵手段。而這些技術的深入研究與應用，依賴于對高溫高壓條件下界面化學性質的精準測量與分析。真實液滴 ® 高溫高壓界面化學分析系統應運而生，以先進技術和多元功能，為石油開采界面化學研究提供支撐，推動相關技術發展。
三次采油技術經過長期研究與實踐，形成了豐富的技術體系。其中化學驅作為核心，涵蓋聚合物驅、聚合物 / 表面活性劑二元復合驅、表面活性劑 / 聚合物 / 堿三元復合驅、黏彈性顆粒 / 聚合物 / 表面活性劑非均相復合驅等類型。
我國在三次采油化學驅技術領域成果顯著。以大慶油田為例，其通過注入表面活性劑、聚合物等化學藥劑，改善油層流體流動性和界面性質，在二次采油基礎上使采收率提高 14 至 20 個百分點，累計產量突破 3 億噸，連續 21 年保持年產量超千萬噸，展現了三次采油技術在老油田穩產中的潛力。河南油田針對不同油藏特點，攻關形成微乳液驅、降黏復合驅等技術，今年前 5 個月通過三采技術增油 5.6 萬噸，延長了油藏開發周期。
頁巖油作為非常規油氣資源，開采技術近年取得突破。二氧化碳前置壓裂、密切割均勻壓裂、無水壓裂、提高垂直縫高壓裂等新工藝涌現，區塊整體立體開采、頁巖油盡早補能和二氧化碳吞吐 / 驅替提高采收率等技術展現應用潛力。
我國重視頁巖油開發，成立新疆油田吉木薩爾、大慶油田古龍陸相、勝利濟陽等頁巖油示范區。2023 年，中國頁巖油產量突破 400 萬噸；2024 年，新疆吉木薩爾示范區累計產量突破 100 萬噸，日產量突破 4000 噸，體現了我國在頁巖油開采領域的技術實力。
二氧化碳驅油技術利用二氧化碳在油和水中溶解度高的特性，注入油層后使原油體積膨脹、黏度下降，減小油水界面張力，改善原油流動性。該技術與其他驅油技術相比，具有適用范圍廣、驅油成本較低、采油率提升明顯等優點。
全球范圍內，二氧化碳驅油項目應用廣泛，正在實施的項目近 80 個。美國是開展項目較多的國家，每年注入油藏的二氧化碳量約 2000 萬 - 3000 萬噸。我國也在推進相關技術，如勝利油田與齊魯石化的百萬噸級 CCUS 示范工程，預計 15 年增油 300 萬噸，年減排二氧化碳約 100 萬噸。在頁巖油開采中，液態二氧化碳干法加砂壓裂技術以無水相、無殘渣、返排快的特點減小儲層傷害，二氧化碳吞吐作為早期補能手段，若實現多輪吞吐或驅替，可提高頁巖油采收率。
表面活性劑二元（三元）驅技術是三次采油中重要的化學驅油方法，通過向注入水中添加表面活性劑、聚合物等化學劑，改變驅替流體性質及與原油、巖石的界面性質，以增加原油產量。
在高溫高鹽油藏開采中，中國石化經過數十年攻關，實現化學驅技術工業化應用，形成高溫高鹽油藏聚合物驅配套技術、聚合物 / 表面活性劑二元復合驅油技術、固 - 液非均相復合驅油技術等，為東部老油田增儲穩油發揮了作用。表面活性劑的性能和配方是影響驅油效果的關鍵，需根據油藏地質條件、原油性質等篩選優化。
隨著三次采油和頁巖油開采技術發展，對高溫高壓條件下界面化學性質測量的要求提高。傳統儀器在功能、精度和適用范圍上存在局限，如高溫高壓下測量準確性下降，對低或超低界面張力測量誤差大，無法滿足復雜油藏工況需求。
為解決這些難題，真實液滴 ® 高溫高壓界面化學分析系統研發問世。該系統旨在為科研人員和工程師提供先進、精準、多功能的測量工具，推動石油開采界面化學研究，助力開采技術優化創新，提高采收率，保障能源安全，具有科學意義和實際應用價值。
真實液滴 ® 系統具備在 70MPa 壓力、210 攝氏度高溫條件下精確測量多種界面化學參數的能力。它集成了高溫高壓接觸角測量儀、界面張力儀、旋轉滴界面張力儀、界面流變儀等功能，同時支持力學鉑金板法和鉑金環法測試表面活性劑動靜態表面張力，一臺儀器可完成界面化學常見測試，提高實驗效率，增強數據關聯性和可靠性。
系統采用先進設計理念，如高精度溫度和壓力控制技術，可穩定維持實驗環境；先進的傳感器和數據處理算法，確保測量數據準確實時。這些特點使系統適用于不同類型油藏研究和開采技術開發場景。
真實液滴 ® 接觸角測量儀的腔體中，樣品臺具備升降和 X 軸移動功能。樣品臺升降可在高溫高壓環境下精準完成移液操作，避免液體飛濺和位置偏差；X 軸移動則考慮到巖石表面性質的不均勻性，可對巖石表面不同位置進行接觸角測量，為研究油藏微觀界面相互作用規律提供詳細數據。
高壓注射泵系統具備振蕩滴操作和獨立溫度控制功能。振蕩滴操作可模擬油藏開采中流體的動態變化，獲取界面流變系數數據。注射泵系統的獨立溫度控制范圍為室溫 - 220 攝氏度，100 度以下精度 0.02 度，100 度以上精度 0.1 度，可精準調節注射液體溫度，模擬復雜油藏溫度工況。
該儀器采用阿莎 ® 技術的 Young-Laplace 方程擬合法，與傳統方法相比優勢顯著。傳統方法因無量綱處理中的線性標定技術，僅能測試 Bond number 0.4-0.8 范圍的液滴，超出范圍易導致接觸角計算偏差。而阿莎 ® 技術基于第一性原理，突破液滴測量范圍限制，可實現全范圍液滴輪廓測量，為研究復雜油藏界面相互作用提供精確數據。
真實液滴 ® 旋轉滴界面張力儀可在 70MPa 壓力、210 攝氏度高溫下實現超低界面張力測試，模擬油藏實際工況。在表面活性劑驅油中，科研人員可通過該儀器研究不同表面活性劑在高溫高壓條件下對油水界面張力的降低效果，對比不同配方的界面張力降低幅度、速度等參數，篩選適合特定油藏的表面活性劑配方。此外，儀器具備動態增壓和動態注入功能，可模擬實際開采中油藏壓力和流體性質的變化，通過預設注入程序實現自動配置表面活性劑配方。
在二氧化碳驅油技術中，真實液滴 ® 界面流變儀采用懸滴法、約束停滴法及 VoidLock 技術，解決了傳統儀器中液滴在針頭上爬升的難題。儀器通過捕捉液滴形態變化計算界面張力值，適應二氧化碳驅中低或超低界面張力的測量需求。科研人員可通過分析不同條件下的界面張力變化，研究二氧化碳在原油中的溶解特性及對原油性質的影響，優化二氧化碳驅油工藝參數。
真實液滴 ® 系統配備的鉑金板法動態表面 / 界面張力功能和鉑金環法靜態表面張力測試功能，為表面活性劑研究提供多維度測量手段。動態表面張力功能采用阿莎 ® 技術的鉑金板法，響應時間 2-5ms，可測試平衡表面張力值，捕捉表面活性劑分子的吸附動力學過程。儀器可選配氣泡壓力法模塊對比數據，提高測量準確性。鉑金環法靜態表面張力測試功能為評估表面活性劑平衡狀態下的表面性質提供穩定數據，用于表面活性劑配方篩選。
在二氧化碳驅油中，真實液滴 ® 系統通過懸滴法、約束停滴法等方法，解決了傳統旋轉滴界面張力儀因原油與二氧化碳密度差異大而難以成滴的問題。對于低或超低界面張力下普通針頭難以成滴的問題，系統的 VoidLock 技術通過表面處理和流體控制技術，增強液滴穩定性。系統采用的阿莎 ® 技術可全面測量各類液滴的接觸角和界面張力，幫助科研人員優化二氧化碳注入濃度、速度等工藝參數。
在高溫高鹽油藏中，真實液滴 ® 系統可模擬環境并測量表面活性劑溶液的動靜態表面張力、界面張力及接觸角等參數，幫助科研人員了解表面活性劑在復雜條件下的作用機制。在表面活性劑配方篩選中，系統可對不同配方進行模擬實驗，對比界面張力降低幅度等參數，篩選高效配方。此外，系統可模擬不同注入方式和順序，為實際開采確定最佳注入方案。
真實液滴 ® 高溫高壓界面化學分析系統是針對三次采油和頁巖油開采中二氧化碳驅、表面活性劑二元（三元）驅技術研發的先進儀器。它通過創新性設計和創新技術，解決了傳統儀器在高溫高壓、低或超低界面張力測量中的難題，為石油開采界面化學研究提供準確數據。
該系統推動了二氧化碳驅和表面活性劑二元（三元）驅技術的發展，幫助科研人員優化工藝參數和配方，提高采收率。隨著石油開采行業需求增長，真實液滴 ® 系統有望持續推動界面化學研究和技術突破，為能源供應和石油工業可持續發展提供技術支撐，并在技術進步中不斷完善升級。
